НС-АММА Packaged Modular Pumping Station НС-АММА
Установка насосная горизонтальная
НАЗНАЧЕНИЕ И ОПИСАНИЕ
Особенности горизонтальной насосной установки:
- применение механических торцовых уплотнений в т.ч. и двойных обеспечивает герметичность системы при давлении на приёме насоса до 4,0 МПа;
- насосные установки комплектуются трехфазными асинхронными двигателями с частотой вращения 3000 об/мин и напряжением питания 380В, 660В или 3,0/6,0/10,0 кВ, исполнения по степени защиты IP-54, электродвигатели комплектуются подшипниками ведущих производителей SKF или FAG. По желанию Заказчика электродвигатель может комплектоваться датчиками температуры переднего и заднего подшипников, температуры статора, а исполнение по взрывозащите может быть 1ExdIIBT4.
- при комплектации насосной установки частотным преобразователем, установка комплектуется специализированным электродвигателем, допустимый диапазон эксплуатации от 30 до 70 Гц;
- упорная камера с системой принудительного масляного охлаждения.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Все применяемое оборудование и технические устройства подобрано с учетом энергоэффективного использования – предусмотрено применение светодиодных светильников, регулирование производительности электронасосных агрегатов, за счет изменения частоты питающей сети, обеспечиваемое применением ЧРП.
Комплектом поставки предусматривается станция управления с ЧРП и отводом реактивной мощности.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплект поставки включает в себя:
- блок-бокс полной заводской готовности;
- насосные агрегаты;
- трубопроводы обвязки и арматура;
- станция управления горизонтальной насосной установкой, в комплекте с частотным приводом и системами контроля работы электродвигателя;
- приборы КиП;
- подъемный механизм;
- система отопления;
- система вентиляции;
- система электроснабжения;
- система автоматизации;
- система пожарной сигнализации;
- система охранной сигнализации;
- комплект ЗИП на 3 года эксплуатации (упорная камера с подшипником, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца, шлицевые муфты, уплотнения подшипников, масла, смазки т.д);
- документация.
Ограждающие конструкции - металлические панели с утеплителем из минераловатных плит.
Крыша двухскатная из стального окрашенного листа.
Предусмотрены отверстия в стене под кабельные вводы в помещение. Прокладка кабеля в помещениях осуществляется под съемными перекрытиями в кабельных каналах.
Предусмотрена байпасная линия, которая в случае аварийной остановки автоматически будет работать от команды «стоп» по аварии, обеспечена циркуляция рабочего агента при остановке с выкидной линии в приемную. Байпасная линия размещается внутри обогреваемого блок-бокса.
Торцевые уплотнения на Р не менее 160 кг/см2. Предусмотрена безостановочная работа при изменении приемного давления в диапазоне 100-160 кг/см2.
Предусмотрено наличие спускных вентилей для стравливания воздуха на приеме и перед выкидной задвижкой.
Запорная арматура используется согласно каталожной классификации:
- G 151604 – Задвижки чугунные;
- G 151602 – Задвижки из углеродистых сталей.
Блок-бокс соответствует требованиям Федерального закона № 384-ФЗ от 30 декабря 2009 г. «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ВНТП 01/87/04-84.
Объёмно-планировочные и конструктивные решения соответствуют требованиям нормативных документов указанных в Распоряжении Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. № 1047-Р, СП 31.13330.2012, СП 56.13330.2011, СП 4.13130.2013 и обеспечивают выполнение требований нормативных документов указанных в Приказе Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 апреля 2009 года № 1573 "Об утверждении Перечня национальных стандартов и сводов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
The automation system is designed for centralized monitoring, protection and control of unit equipment.
The automation system ensures safe operation of the unit and automatically maintains the set operating mode.
The automation system is composed of the following devices:
- control system;
- primary sensors, signal transducers, local instruments, actuators;
- light and sound signaling devices inside and outside the unit.
The Pumping Station has the following parameters to be monitored:
- inlet pressure;
- outlet pressure;
- local pressure measuring instruments;
- vibration on the input module;
- vibration at the pump;
- temperature of the input module bearing unit;
- electric motor bearing temperature;
- filter contamination control;
- electricity meter in a Modular Container;
- modular Container automatic ventilation system;
- flow rate;
- rotation frequency;
- output speed;
- motor load.
The Pumping Unit control algorithms include a PID control system (automatic maintenance of the set flow rate, discharge pressure by correcting the frequency of the electric motor and the shut-off and control valve). It keeps the Pump Systems operating at maximum efficiency (and therefore minimum energy consumption) because the system automatically selects the necessary motor speed of the Pump System to provide the set flow rate and discharge pressure. The automation will provide the set pressure and flow rate at the unit outlet. Moreover, there will be changes in injection conditions, such as changes in injectivity of the injection well.
The Control System (CS) ensures activation of protections when process parameters deviate from the rated value:
- low/high pressure at the HPU intake;;
- low/high pressure on the HPU discharge line;
- increased HPU vibration;
- Increased temperature in the thrust chamber;
- increased temperature of the pump section;
- load current and voltage control by phase;
- increased temperature of the electric motor stater;
- increased temperature of the electric motor bearings;
- frequency converter and motor protection system.
The frequency converter provides safe soft start and stop of the Pumping Unit, protects the motor from high current loads, excludes sudden mechanical shock loads on the pump shaft and thrust chamber, smooths the drawbacks of mains power supply of process units. he frequency converter also provides the following protection modes:
- electronic thermal motor overload protection system.
- heatsink temperature monitoring ensures that the converter shuts down when the temperature reaches 100 °C.
- the FC is provided with short-circuit protection on U, V, W motor terminals.
- protection in case of a phase loss of the supply voltage.
- provides ground fault protection on U, V, W motor terminals, etc.
It is possible to transmit data to the dispatcher console via a standard RS-485 port, via a cable line then via N-port interface converter to the communication equipment (БШМД) in the corporate network (АДКУ-2000+ SCADA system). The RC CS has a controller with a program for self-testing the control station, identifying faults and displaying them.
Предусмотрена возможность дистанционного управления при помощи стандартного интерфейса RS-485 протокол Modbus.
Предусмотрена возможность автозапуска после остановки.
Технические решения по отоплению и вентиляции соответствуют требованиям СП 60.13330.2012, СП 131.13330.2012, ВНТП 01/87/04-84, ПУЭ, СП 7.13130.2012 и другим нормативных документам.
Отопление блок-бокса – электрическое с помощью взрывозащищенных электрообогревателей. Включение обогревателей в блоке автоматическое от регулятора температуры.
Помещение блок-бокса оборудовано системами вентиляции: естественной и принудительной, а также системой кондиционирования.
- естественная вытяжная вентиляция из верхних зон помещений обеспечивает однократный воздухообмен (через дефлектор) в час.
- механическая принудительная вытяжная вентиляция, обеспечивает из нижней зоны 8-микратный воздухообмен в час по полному внутреннему объему помещения, включается автоматически от газоанализатора (при достижении 10% от НКПВ) и вручную от кнопочного поста, размещенного снаружи у входа (за 10 минут до входа персонала).
- приток воздуха осуществляется через решетки в стеновых панелях.
Системы обогрева и вентиляции обеспечивают поддержание температуры в блок-боксах на уровне не менее 10ºС.
Электрооборудование и защитные мероприятия выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на территории Российской Федерациии и обеспечивающей безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Электрооборудование низковольтное (электрическое освещение, электрические нагревательные приборы, вентиляционные установки, электроприводные задвижки) рассчитано на подключение к электрической сети напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Ввод питающей сети в здание - кабельный.
Тип и характеристики применяемого электрооборудования соответствуют условиям среды эксплуатации, назначению и характеру производимых работ.
Степень защиты оболочек электротехнических изделий в зависимости от условий их эксплуатации не менее IP31.
Выполнено рабочее, аварийное и наружное освещение. Освещение выполнено в соответствии с требованиями СП 52.13330.2011.
Напряжение сети рабочего и аварийного освещения ~220В, ремонтного - 12В.
Светильники аварийного освещения применены со встроенным блоком аварийного питания, обеспечивающим переключение светильника на питание от батареи при исчезновении основного питания на напряжение -220 В. Ремонтное освещение выполнено согласно ГОСТ Р 50571.3-2009, п. 414.4.5 через ящик со встроенным безопасным разделительным трансформатором. Трансформатор соответствует требованиям ГОСТ 30030-93 «Трансформаторы разделительные и безопасные разделительные трансформаторы».
Типы светильников приняты:
- с учетом условий окружающей среды, особенностей их эксплуатации и обеспечения электробезопасности;
- в соответствии с назначением и категорией производства работ;
- со светодиодными лампами;
- заводского изготовления;
- соответствующего климатического исполнения согласно ГОСТ 15150;
- со степенью защиты оболочек от внешнего воздействия не менее минимально допустимой для данной зоны эксплуатации.
Светильники установлены таким образом, чтобы обеспечивались:
- безопасный и удобный доступ для обслуживания;
- создание нормируемой освещенности наиболее экономичным путем;
- наименьшая протяженность и удобство монтажа групповой сети;
- надежность крепления светильников.
Электропроводка выполнена кабелями с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из ПВХ композиций пониженной пожарной опасности. Сечение определено согласно расчетам. Количество жил принято с учетом назначения (фазный, N - нулевой рабочий и РЕ - нулевой защитный проводники). Изоляция применяемых кабелей соответствует номинальному напряжению сети, способу прокладки и условиям окружающей среды.
Кабели соответствуют требованиям ГОСТ 31565-2012, ГОСТ 31996-2012.
Монтаж силовой и осветительной сети выполнен в соответствии с требованиями ПУЭ и ГОСТ Р 50462.
Вид электропроводки и способ прокладки принят согласно требованиям ПУЭ в зависимости от типа здания, материала и исполнения строительных конструкций, условий окружающей среды.
Выполнены унифицированные кабельные вводы с уплотнениями при проходе питающих кабелей через стену. Количество вводных отверстий приняты с учетом количества подводимых кабелей. Узел ввода кабелей в здание предварительно будет согласовано с проектным институтом.
Конструкции для прокладки кабелей выполнены из стали с гальваническим покрытием.
Около постов управления электродвигателями установлены таблички с надписями, указывающими операции, для которых они предназначены (ПТЭЭП п.2.2.14).
Меры электробезопасности и пожарной безопасности выполнены согласно требованиям ПУЭ.
На всем электрооборудовании установлены знаки «Опасность поражения электрическим током» в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Предусмотрены основные мероприятия для защиты от поражения электрическим током: автоматическое отключение питания, защитное заземление и уравнивание потенциалов.
Для электроприемников 0,4 кВ принята система заземления типа TN-S согласно требованиям ПУЭ, 7 изд. Выполнена система уравнивания потенциалов. Предусмотрена главная заземляющая шина (ГЗШ) и определен способ присоединения к ней защитных проводников, проводников уравнивания потенциалов, заземляющих проводников, металлических труб коммуникаций, входящих в здание.
Для защиты персонала и оборудования от воздействия токов короткого замыкания, разрядов молнии, статического электричества, а также для выравнивания потенциалов вы¬полнены надлежащие защитные мероприятия в соответствии с требованиями ПУЭ, 7 изд., ГОСТ 30331.1 -2013, РД 34.21.122-87 и СО 153-34.21.122-2003.
Обеспечена непрерывная надежная, долговечная, электрическая связь между металлической кровлей и металлическим каркасом здания.
Предусмотрены места для присоединения внешних заземляющих проводников, обозначенные знаком «заземление» в соответствии с ГОСТ 21130-75.
Погрузка насосной станции НС-АММА на транспортное средство должно производиться крановыми средствами соответствующей грузоподъемности, снабженными траверсами и чалочными устройствами.
Подъем насосной станции НС-АММА разрешается только за предусмотренные для этого элементы.
Подъем насосной станции НС-АММА другими способами запрещается.
Крепление насосной станции НС-АММА к транспортным средствам должно производиться по техническим условиям погрузки и крепления грузов для каждого вида транспорта.
Габаритные размеры насосной станции НС-АММА соответствуют требованиям габаритов погрузки «Техническим условиям погрузки и крепления груза» МПС России.
При заказе оборудования и зданий АММА внимательно проанализируйте требования к строповке. В случае выбора оборудования с нижней строповкой убедитесь в том, что в пункте разгрузке и перегрузке имеются траверсы для подъема нашей продукции. Вместе с нашей продукцией Вы всегда можете заказать траверсу TR-АММА для безопасной разгрузки, погрузки.
Во время пути оборудование АММА может перегружаться с автомобильного на железнодорожный транспорт, с железнодорожного на морской, с морского снова на автомобильный и т.д.
Для безопасной, удобной доставки оборудования АММА рекомендуем вместе с нашим оборудованием заказывать траверсы TR-AMMA для минимизации потенциальных рисков повреждения оборудования во время транспортировки.
Лист технических данных на траверсу для подъема продукции Скачать
АММА гарантирует соответствие горизонтальной насосной установки технической документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 (двенадцать) месяцев с даты установки или 18 месяцев с даты поставки в зависимости от того, который срок наступит раньше. Срок эксплуатации насосной станции НС-АММА 8 лет.
Гарантийные сроки примененных в насосной станции НС-АММА комплектующих изделий установлены заводами-изготовителями этих изделий, которые несут ответственность за их качество.
Гарантийный срок может быть согласован с Заказчиком.
— Бесплатные Сайты и CRM.