FILTRATION UNITS
Filter Skids АММА
DESCRIPTION
The filters catch impurities and gradually get clogged. That is why they need regular cleansing. The clogging level is analysed with differential pressure sensors and gauges to control pressure drops on the filters. Differential pressure sensors help remotely control all the necessary cleansing operations on the filters.
To make it possible to cleanse the filters without stopping the product pumping, the filter skid can include at least two simultaneous filters on one operation line (1 working filter, 1 backup filter). The output of every filter will be no less than the output of the working lines.
The filter quantity can exceed two, their output should allow turning off any of the filters for cleansing purposes without disturbing the normal operation. The filters can be working simultaneously (and cleaned one by one) or one of the filters can be backup.
The filters' condition is controlled according to the pressure differences between the inlet and outlet headers of the skid. The pressure difference is measured with a differential pressure gauge or remotely with a pressure difference transducer.
SCOPE OF DELIVERY
The AMMA filter skids are equipped with the following components:
- AMMA filters with a patented filtering mesh laying method
- Strainer filters, drainage liquid mesh filters
- Differential pressure sensors: Emerson, Метран, Yokogawa, JUMO
- Pressure gauges: WIKA, Манотомь
- electrical actuation of any manufacturer
Equipment of other manufacturers can be used upon the Customer's request.
The climatic modification, fire-resistance degree, explosion and fire hazard category and seismic category of the construction area is determined by the Customer.
The skids are equipped with lifting gears (hoists), electric or water heating, lighting, ventilation, gas detection and fire alarm sensors.
КАЧЕСТВО
Металлоконструкции изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные» и СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».
Несущие конструкции и трубопроводы подвергаются антикоррозионной обработке.
УСТАНОВКА
При установке на измерительных линиях используется десять типоразмеров фильтров по условному диаметру (от Dy 40 до Dy 400).
При использовании блоков фильтров БФ-АММА количество типоразмеров можно сократить до трех-четырех.
Причем, можно использовать фильтры большего диаметра, чем диаметр измерительных линий, что при незначительном удорожании оборудования позволяет значительно увеличить промежуток времени между очистками фильтров.
Снаружи блока (с задней стороны) устанавливаются клеммные коробки для подключения внешних кабелей. Количество и тип клемм соответствует количеству жил внешних кабелей и сечениям жил.
Все силовые и контрольные связи внутри здания выполняются в полном объеме. Для электропроводки применяются кабели в оболочке, не распространяющей горение (нг).
Сечение и количество жил соответствует типу потребителей, расчетной нагрузке и обеспечивает нормируемое время отключения автоматов при минимальном токе КЗ в конце линии. Потеря напряжения в отходящих линиях не должна превышать 0,8%. При прокладке кабелей разделяются в соответствии с нормами взаимно резервируемые кабели, группы рабочего и аварийного освещения, силовые и контрольные кабели.
Внутри блока БФ-АММА выполняется рабочее освещение 220 В, аварийное освещение 220 В, розетки ремонтного освещения 12 В. Часть светильников аварийного освещения автоматически переключается на источник бесперебойного питания встроенный или специально предусмотренный. Предусматривается наружное освещение входов. Тип, количество и размещение светильников обеспечивают нормируемый уровень освещенности согласно СНиП 23-05-95, в том числе, в местах установки ручных пожарных извещателей и на прилегающей к входам территории радиусом не менее 5 м.
Заземление выполняется по системе TN-S. Предусматривается в 2-х противоположных местах узлы для присоединения металлокаркаса здания к внешнему заземлителю.
Металлокаркас блока БФ-АММА и материал кровли имеют характеристики, обеспечивающие их применение в качестве молниеприемника и токоотводов или предусматриваются специальные конструкции для молниезащиты.
Выбор и монтаж электрооборудования, аппаратов управления, электропроводки, сетей заземления выполняется в соответствии с действующими нормативными требованиями и условиями эксплуатации. Все материалы и электрооборудование должны имеют сертификат соответствия и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Транспортирование блока БФ-АММА может производиться автомобильным, железнодорожным или морским (речным) транспортом согласно действующим правилам перевозок на данном виде транспорта.
Условия транспортирования блоков в части воздействия климатических факторов по группе 8 ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов – по ГОСТ 23170-78.
Перед транспортированием необходимо демонтировать и закрепить съемные элементы блока БФ-АММА в соответствии с указаниями настоящего руководства по эксплуатации.
К перевозке допускаются только исправные блоки с целыми грузовыми проушинами.
Погрузка блока БФ-АММА на транспортное средство должно производиться крановыми средствами соответствующей грузоподъемности, снабженными траверсами и чалочными устройствами.
Подъем блока БФ-АММА разрешается только за предусмотренные для этого элементы.
Подъем блока БФ-АММА другими способами запрещается.
Крепление блока к транспортным средствам должно производиться по техническим условиям погрузки и крепления грузов для каждого вида транспорта.
Габаритные размеры блока БФ-АММА соответствуют требованиям габаритов погрузки «Техническим условиям погрузки и крепления груза» МПС России.
При заказе оборудования и зданий АММА внимательно проанализируйте требования к строповке. В случае выбора оборудования с нижней строповкой убедитесь в том, что в пункте разгрузке и перегрузке имеются траверсы для подъема нашей продукции. Вместе с нашей продукцией Вы всегда можете заказать траверсу TR-АММА для безопасной разгрузки, погрузки.
Во время пути оборудование АММА может перегружаться с автомобильного на железнодорожный транспорт, с железнодорожного на морской, с морского снова на автомобильный и т.д.
Для безопасной, удобной доставки оборудования АММА рекомендуем вместе с нашим оборудованием заказывать траверсы TR-AMMA для минимизации потенциальных рисков повреждения оборудования во время транспортировки.
AMMA guarantees that the БФ-АММА skid complies with the technical documentation, provided the customer maintains the conditions of transport, storage, mounting and operation.
The warranty period is 12 (twelve) months from the date of mounting or 18 months from the date of delivery, whichever comes first. The service life of the БФ-АММА skid is 8 years.
The warranty periods of the components used in the AMMA filter skid (БФ-АММА) are established by the manufacturers of these products, who are responsible for their quality.
A warranty period may be agreed upon with the Customer.
— Бесплатные Сайты и CRM.